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氣流磨-陶瓷耐磨性怎么提高
時(shí)間: 2024-05-09 11:37:36
發(fā)布人:超級(jí)管理員
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(1)顆粒的形貌

陶瓷是由壓制坯體經(jīng)高溫?zé)贫傻?。坯體由顆粒壓制而成,所以陶瓷的燒結(jié)不僅是顆粒之間的燒結(jié)行為,更重要的是坯體的燒結(jié)行為。

表面粗糙的顆粒,比表面積或表面能相對(duì)大,所以其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大,易燒結(jié),燒結(jié)密度大,孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒,此顆粒比表面積或表面能比較小,因此其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力較小,不易燒結(jié),陶瓷的燒結(jié)密度比較低,空洞大而多。

(2)顆粒的大小

當(dāng)晶粒比較細(xì)小時(shí),磨損機(jī)理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂,產(chǎn)生輕微磨損;晶粒比較粗大時(shí),磨損機(jī)理主要是發(fā)生晶界斷裂,產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。所以,晶粒越小,陶瓷的耐磨性越好。因此,應(yīng)盡可能使用顆粒尺寸小的α-Al2O3原料,以便減小陶瓷的晶粒度。

助燒劑

合適的助燒劑降低燒結(jié)溫度,改善陶瓷的顯微結(jié)構(gòu),提高力學(xué)性能,進(jìn)而提高瓷球的耐磨性。助燒劑的品質(zhì)包括數(shù)量、物相組成、化學(xué)組成和細(xì)度等。助燒劑一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統(tǒng)進(jìn)行配方。應(yīng)盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑,以免產(chǎn)生新的缺陷,而影響產(chǎn)品的致密化和合格率,降低產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

成型

采用等靜壓成型技術(shù),克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。成型壓力和保壓時(shí)間影響生坯的密度、燒結(jié)收縮率。因此,要使用合適的原料和科學(xué)的成型工藝,確保生坯具有良好的燒結(jié)特性。

燒結(jié)制度

過高的燒結(jié)溫度和過長(zhǎng)的保溫時(shí)間都會(huì)促進(jìn)Al2O3晶體生長(zhǎng),液相量增加,這樣不但強(qiáng)度下降,耐磨性也會(huì)減弱。當(dāng)然溫度太低、燒結(jié)密度降低,耐磨陶瓷的耐磨性下降。如果燒結(jié)溫度不合適,即使Al2O3含量高,耐磨性也不一定好,關(guān)鍵取決于耐磨陶瓷的物相組成和顯微結(jié)構(gòu)。采用低溫快燒技術(shù),可獲得顯著的節(jié)能效益,同時(shí)可抑制氧化鋁球的晶粒長(zhǎng)大,有利于改善產(chǎn)品強(qiáng)度、韌性,從而提高耐磨陶瓷的耐磨性。

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